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我国卫生陶瓷业工艺技术进步(四)模型篇
来源 : 陶瓷资讯     阅读 : 3812    作者 : 同言    2014-10-31 卫生陶瓷业工艺技术
    卫生瓷生产中高强石膏粉的使用,得益于机械化组合浇注成形新工艺和一次成形新工艺的采用。
    过去,由于成形工艺落后,地摊抱大桶成形,或者简易管道注浆,产品单一且结构简单,对模型强度等指标要求的不高。那时的企业采用自炒自用(自己采购石膏矿石、破碎加工炒制)的普通石膏粉(β石膏粉)制做石膏模型。水膏比例小,模型强度低,使用次数少,模型使用次数仅在70次左右。模型制造中使用的母模胎型也落后、质量差。那时的母模胎型主要是水泥与石膏粉混合制做的灰胎,使用次数少,仅50次左右,做出的模型内表面光滑度差,模型有缝隙、易变形,这也决定了模型的使用次数少。
    随着改革开放的发展,对外交流的日益增多,国外先进设备和技术的引进,尤其是机械化组合浇注成形新工艺和一次成形工艺在上世纪八十年代中期的采用,对模型的强度等指标提出了很高的要求。各厂自己不再炒制石膏粉,而是外购商品化的高强度石膏粉和混合石膏粉。这些石膏粉在卫生陶瓷行业得到广泛的使用,石膏模型制造中也广泛采用缓凝增强剂等技术。模型的强度得到很大的提高,使用寿命明显延长,由70次提高到120次。
    模型制造使用的母模胎型制作技术也了很大进步。制造过程不再单一使用水泥石膏灰胎,而是使用上一些轻型树脂胎、玻璃钢胎、水泥胎、玻璃钢水泥复合胎、尿完树脂胎等胎型,这些胎型使用次数多、不变形、表面光滑,做出的模型均一质量稳定性好,不易漏浆。这为延长模型的使用次数创造了条件,也为机械化组合浇注成形新工艺和一次成形新工艺的推广应用创造了条件。
    成形新工艺的采用和模型制造技术的发展,也带动了相关石膏产业的发展,使高强石膏粉和混合石膏粉以及一些特种石膏粉应运而生。从另一方面而言,模型结构的改进和制模工艺技术水平的提高,再辅之于成形机械设备,使成形变得越来越简单,一次成形得以实现,对操作工人的技术水平要求的也不太苛刻。产品的外观实物质量和合格率也得到大幅度提高。
    可以说,高强石膏粉的使用、模型结构的改进、一次成形新工艺的实现、机械化立浇线的使用、石膏产业的发展,相辅相成,相互促进,整体推动了卫生陶瓷业以及相关产业的发展。   
    在石膏模型制造工艺中,通过学习东陶(北京)公司技术,一些企业采用缓凝增强剂、低温冷冻水(8-10℃)、真空脱气制模,使水膏比例提高,模型强度得到大幅度提高。同时采用胶合板轻型树脂胎、尿完树脂胎,不但减轻了劳动强度,而且主要的是提高了模型的质量,使模型使用次数明显提高(平均达到120次)。
    随着时代发展,面对人力成本不断上升,以及招工难、用工荒的问题。高压注浆成形新工艺在一些企业得到采用。与之配套的树脂模具得到研究和使用。树脂模具彻底颠覆了传统的石膏模具,在制作和使用上截然不同。它以树脂为主要制作原料,不是自然吸水而是高压滤水。它的使用不受温度的限制,使用次数可高达8000—10000次。所以,树脂模具以及高压注浆成形新工艺的使用,可减轻工人劳动强度,改善操作环境,对操作者技术水平要求不高,半成品质量好,成坯率高,废弃物排放少,是低碳、绿色、节能、环保的新工艺,值得推广。
  

(责任编辑:庞杏华)

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