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现场直播:第十二届国际陶瓷工业发展论坛

来源:陶卫网

阅读:5431

作者:佚名

日期:2017-06-02

会议主题:智能化装备引领陶业发展

会议地点:中国·佛山·陶瓷总部基地

主办单位:中国陶瓷工业协会、广东新之联展览服务有限公司、陶卫网、陶瓷资讯

支持单位:佛山市陶瓷学会、佛山市三水盈捷精密机械有限公司(新景泰)、上海华居网络科技股份有限公司、广东一鼎科技有限公司

时间:签到 9:00-12:00


部分出席嘉宾一览表

1.中国陶瓷工业协会秘书长   侯文全

2.中国陶瓷工业协会营销分会专职副会长   于枫

3.中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、景德镇陶瓷大学教授   张柏清

4.广东省家居建材商会秘书长   杨传辉

5.广东省家居建材商会常务副会长、陶瓷资讯报社长、陶卫网总裁   喻镇荣

6.佛山市建材行业协会秘书长  孔海发

7.佛山市陶瓷学会秘书长  黄宾

8.辽宁省法库陶瓷协会会长  李利民

9.辽宁法库经济开发区管委会副主任   魏玉猛

10.四川夹江县陶瓷协会秘书长   宁安全

11.佛山市异地商会联合会常务秘书长   何卓夫

12.广东省江西景德镇商会会长   周新华

13.广东省江西景德镇商会常务副会长  王子伟

14.广东新之联展览服务有限公司董事长  廖志文

15.广东新之联展览服务有限公司总经理  韩秀萍

16.佛山市三水盈捷精密机械有限公司(新景泰)总经理   彭基昌

17.上海华居网络科技股份有限公司 联合创始人、CEO   王成成

18.广东一鼎科技有限公司董事长   冯竞浩

19.蒙娜丽莎集团股份有限公司董事   张旗康

20.广东宏宇集团副总经理   欧家瑞

21.湖南天欣科技股份有限公司总经理   童垸林

22.湖南宏康陶瓷有限公司总经理   严伟香

23.江西欧美嘉陶瓷股份有限公司董事长  张国君

24.井冈山市恒华富圆陶瓷有限公司董事长  焦进龙

25.湖北省九峰陶瓷工业有限公司总经理  许诺

26.金舵集团副总裁   唐智能

27.金舵瓷砖总经理   李丹锋

28.彩蝶陶瓷有限公司董事长   蔡翼文

29.惠达卫浴股份有限公司(惠达磁砖)销售总经理   严仕杰

30.广东菲尔顿瓷砖有限公司 董事总经理   贺淑俊

31.福建德胜新建材有限公司 生产技术总经理  吕建忠

32.中科院广东省智能制造研究所工程中心营销总监   温浩然

33.佛山市德力泰科技有限公司研发中心主任兼研发总监   温怡彰

34.中扬釉料(广州)有限公司总经理   全春辉

35.佛山市华清智业环保科技有限公司总经理   万杏波

36.佛山市科达陶瓷科技有限公司总经理   王德良

37.湘潭市亿达机电设备制造有限公司总经理   周碧辉

38.广东宏陶陶瓷有限公司副厂长   余国明

39.广东宏陶陶瓷有限公司产品设计部经理   王贵生

40.广州珠峰电气股份有限公司执行董事总经理   刘秋辉

41.上海金兴陶瓷有限公司生产技术经理   夏可彬

42.佛山市埃科机器人科技有限公司 副总经理   林庆财

43.佛山科莱机器人有限公司 总经理    刘汝发

44.佛山市科盈智能设备有限公司总经理   邵伟

45.深圳市宇诚铭自动化机械设备有限公司总经理   倪志伟

46.珠海圣诺电子设备有限公司

47.广东金牌陶瓷有限公司总经理  张翔

48.唐山贺祥机电股份有限公司总经理   赵祥来

49.珠海圣诺电子设备有限公司总经理  张立超

50.珠海圣科电子技术有限公司总经理  朱晓成

……

(排列不分先后)




司仪:第19界环球夫人佛山赛区总冠军、她时代颜习社创始人柯冰上台

柯冰:各位领导、各位嘉宾、女士们、先生们,大家上午好!

我是本次论坛的司仪柯冰,非常荣幸今天能够与在座的领导以及行业精英共同见证这一场行业盛会。今天我们活动的时间有点特别,不但有点早,还赶在了端午节,有很多嘉宾为了参加本次的活动,端午节就来到了佛山,牺牲了很多和家人一起的宝贵时间。我想借助现场各位的双手,给他们一个热烈的掌声,也给我们现场一大早就赶到这里来的我们自己一个掌声。

司仪柯冰

这一次的活动主题是智能化装备引领陶业发展,我相信,智能化这三个字对在座的每一位来说都不陌生,因为智能化对我们的生活已经产生了非常巨大的影响,甚至改变了我们一些生活方式,它悄悄的掀起了第四轮工业革命。对于陶瓷行业来说,也有一些企业具备条件,已经率先进行工业化生产、智能化生产。今天我们的主办方,中国陶瓷工业协会、广东新之联展览服务有限公司、陶卫网、陶瓷资讯举办了本次的论坛,给大家提供了一个机会,可以在这里共同交流、工业智能化生产的话题。在本次活动正式开始之前,我和大家来约定一下,把手机调到振动或者是静音状态,会议期间要打电话和抽烟,可以到会场外,我们的发言嘉宾也请注意发言时间。

本次论坛获得了来自全国各地的嘉宾及领导的关注与支持,尤其是辽宁省法库陶瓷协会会长李利民、宏宇集团副总经理欧家瑞、金舵集团副总裁唐智能、彩蝶陶瓷董事长蔡冀文、湖南天欣科技总经理通垸林、湖南宏康陶瓷总经理严伟香、湖北九风陶瓷总经理许诺、江西欧美嘉陶瓷董事长张国君、上海金兴陶瓷生产技术经理夏可彬等等以及来自广宗、福建、湖北、湖南、山东、陕西、河北等各大产区的协会及企业代表,感谢你们的到来。也请允许我代表主办方对今天来参加活动的所有来宾表示热烈的欢迎和衷心的感谢!

同时,感谢今天来现场报道的数十家媒体代表。本次活动由陶卫网现场直播,陶视觉平台现场录制,大家可扫描屏幕上的二维码了解活动现场更多内容。

首先请让我们以热烈的掌声欢迎中国陶瓷工业协会秘书长侯文全先生上台致辞。




侯文全:尊敬的各位来宾,各位企业家,女士们、先生们,大家上午好!

今天,很高兴来到充满创新与发展活力的佛山,参加智能化装备引领陶业发展论坛,明天,由中国陶瓷工业协会主办,广东新之联展览服务有限公司承办的2017年广州国际陶瓷工业展即将开幕。在展会开幕前夕,我们在佛山组织此次论坛,商讨智能化装备引领陶业发展的问题,这对于陶瓷行业量化深入融合,优化产业结构,具有十分重要的意义。在此,我谨代表中国陶瓷工业协会对本次论坛的召开表示热烈的祝贺,对各位嘉宾的光临表示热烈的欢迎和衷心的感谢!

中国陶瓷工业协会秘书长侯文全

当前,全球科学技术发展日新月异,新一轮科技革命和产业变革正在加快兴起,产业如何速度不断加快,新的产业竞争格局正在形成,为应对新一轮科技和产业革命,欧美等发扬光大纷纷实施再工业化和制造业回归战略,依靠资源、劳动力等比较优势,力争在本轮产业竞争中,占有有利位置,我国主动适应经济发展新常态,着眼于保持中高速发展脉象中高端制造,制订实施《中国制造2025》政策,推动我国经济向形态更高级、分工更优化、结构更合理的阶段迈进。积极对接《中国制造2025》和互联网+计划,努力提高陶瓷工业智能化装备水平,发展智能化工厂,积极推进产业结构,由中低端向中高端迈进,努力在新一轮产业发展中占领先机,赢得主动。走出一条质量更高、效应更好、结构更优、环境更好的发展新丝路。将是我国陶瓷工业发展的新选择,是智能智造创新发展的重要一环,将推动生产模式和产业形态发生重大转变,实现生产智能化,将减少生产过程中的无效环节。对于生产过程中的质量实现,在线监测和随时监控,通过智能装备实现智能生产,解决行业当前面临的突出问题的重要途径。

今年以来,众多陶瓷企业资源、能源、成本等方面的压力,已经着手对生产设备和工艺技术进行更新和改造,解决环保、节能减排问题,解决人力紧张,提高生产效率问题,提升产品档次,改善就业环境和行业形象都问题,将成为我们研发创新的重点。作为陶瓷装备制造业金字塔上的智能装备,将在这一轮的更新改造中发挥重要的作用,希望通过本次论坛更多凝聚行业共识,促进实现创新、协调、绿色、开放、共享的发展,推动我国陶瓷工业不断脉象新台阶,最后预祝本次论坛取得圆满成功,谢谢大家。




柯冰:谢谢侯秘书长的精彩致辞,现在有请广东新之联展览服务有限公司董事长廖志文先生上次致辞,掌声有请。

廖志文:各位尊敬的来宾,各位朋友,女士们、先生们,早上好!

今天,感谢各位嘉宾从全国各地来到这里,参加第十二届国际陶瓷工业发展论坛,我代表本次论坛的主办单位之一广东新之联展览服务有限公司向出席本次活动的来宾表示热烈的欢迎,经过30年的阔步发展与虚礼赶超,我们已经成为了最大规模和最有影响力的陶瓷技术装备展,我们发展的30年,是从零起步,逐步摸索出一条适应中国国情的特色发展之路,30年来,陶瓷技术装备一直是广州陶瓷工业展上最重要、最活跃的部分。国内机械装备展商从1987年仅有三五家发展到今天的数百家,占展商的2/3。

广东新之联展览服务有限公司董事长廖志文

全球制造业发展格局正在发生重大的变化,加快推进制造业强国建设是党中央国务院立足全球作出的重要的战略部署。《中国制造2025》战略为我国陶瓷工业技术装备的发展指明了方向,陶瓷行业要紧跟最新的形势向中高端水平迈进,生产制造化、智能化的日益凸现,我们本次的主题,目的在于深入陶业的智能化。什么是智能化,如何智能化?智能化落脚点在哪里?在国际宏观政策与微观调控的指导下,这是大家广泛关注的问题,同样也是本次论坛举办的目的与意义。

明天,2017年广州陶瓷工业展将在广州交易会展馆A区隆重开幕,欢迎大家到现场参观、交流,共同庆祝展会创办30周年,最后,预祝本次论坛圆满成功,谢谢。




柯冰:谢谢廖志文董事长的致辞接下来有请广东省家居建材商会常务副会长、陶瓷资讯报社长、陶卫网总裁喻镇荣先生,掌声有请。

喻镇荣:各位朋友,大家早上好!如果说,大家在百忙之中来参加今天的会议,这绝对不是客套,这绝对没有夸张,因为今天是上海厨卫站的开幕式,明天是广州陶瓷工业展的开幕式,这两个展会都是陶瓷行业、厨卫行业最具人气的展会,所谓的陶瓷企业,厨卫企业,没有不关注这两个展会的。
    昨天,又是端午节,今天等于是星期一,很多企业早上还开晨会,还忙于接待,还有一些老板和专家,都是放弃了端午节的休息和团聚,专门在节日期间赶过来参加本次会议,我很感动,我很感谢,我也很抱歉,但是比较来比较去,还是这个时间比较合适一点,请大家理解。

广东省家居建材商会常务副会长陶瓷资讯报社长、陶卫网总裁喻镇荣

人类进入新的纪元以来,短短的十几年时间里面,我们的世界几乎发生了翻天覆地的变化。生产技术、科学技术突飞猛进的发展,微信、互联网大大的改变了我们的观念。20多年前,大家的私家车、商品房,而现在,这些是泛滥成灾,而且这变成会越来越剧烈,剧烈得我们反应不过来。一天做一件实事,一个月做一个新事。现在一个月做一件新事也跟不上时代的发展。我们现在的能源、煤炭、石油都将被淘汰,私家车也将被淘汰,而被共享汽车所替代。由于共享汽车的进入,司机要事业,保险公司也要大量的倒闭,因为共享汽车它不仅用来参加新的能源,而且安全系数更高。现在的停车难也不是问题了,大量的停车场将成为公园,我们所有的汽车,它的使用效率,一部车可以顶上我们现在的5部汽车的使用效率,非常的方便。

那么此时此刻,我们在座的朋友,应该关心什么?我们的陶瓷企业,我们的卫浴企业应该更关心什么?很多东西我们无能为力,我们只能去学习和适应,但是我们也要做好我们该做的事情,我们应该更加关注工业4.0,应该更加关注智能化,这是关系到我们的饭碗的问题,我们不能不关注。所以,基于这个思路,我们组织了这么一场论坛,而这场论坛和以往的论坛又有不同。以往的论坛我们的对话很多,以往的论坛我们强调不谈自己的企业,不谈自己的产品,而今天的话,我们的论坛,全部都是以演讲的形式,而且特别的邀请了我们张柏清教授来做主持,我相信他来,以他的专业水平,一定会能够引导好这场论坛,而且这场论坛,我们的内容不仅有宏观的高度,还有微观的,还有直接讲企业的,这是一个变革。我希望这个变革也能够得到大家的理解和得到大家的欢迎,而且能够有效的帮助我们行业的成长,让企业和制造企业还有研发机构更加紧密的、快速的团结在一起,形成一种新的力量,我期待各位代表的精彩发言,谢谢大家。




柯冰:非常感谢喻镇荣老师的精彩发言,喻镇荣老师也是本次活动的策划人,感谢他提出这个主题,让我们今天有机会在这里一起分享学习,关于智能化生产的话题。接下来的话,我想清楚一位重量级的嘉宾作为本次论坛的主持,他是景德镇陶瓷大学教授张柏清先生,有请张教授。

张柏清:各位领导,各位嘉宾,谢谢大家,上午好!

非常荣幸受邀主持由中国陶瓷工业协会、广东新之联展览服务有限公司、陶瓷资讯举办的论坛,我想我们的论坛,作为本次展会的首个论坛,将会引领行业的发展。

景德镇陶瓷大学教授张柏清

今天,我们的主要观点,大家知道,是智能化智能装备,应该说明天大家走进展览会的现场,我相信,各个陶瓷行业所展示的内容,必然是智能化、数据化,那么,作为《中国制造2025》的提出,仅仅两年的时间,我们的装备企业已经在为中国制造大国向制造强国迈进作出了很多的努力。作为行业的转型升级,一定要装备先行,这是今天的论坛,我们不讲虚的,讲实在的,就是讲我们在智能制造的路上,我们走到了什么样的程度?我相信这会给各个陶瓷企业的老板带来一些新的信息和新的思考。

下面,我们想请出第一位演讲嘉宾,由上海华居网络科技股份有限公司联合创始人王成成,他的演讲题目是《砖家系统对瓷砖制造企业的升级》,大家欢迎。




王成成:各位尊敬的来宾,各位尊敬的行业前辈们,大家上午好!

我是上海华居网络科技股份有限公司的CEO王成成,今天有幸为大家进行我们的系统的介绍。

上海华居网络科技股份有限公司的CEO王成成

我的介绍分为5个部分,首先谈制造的话,我想解读《中国制造2025》。一个强国的表现根本支柱,就是这个国家的工业制造,中国制造就是在这样的环境下,中国政府立足于国际产业变革大势,作出了这个强实。它有5个部分的组成,一个是制造业创新中心,智能制造工程,工业强基工程、绿色制造工程、高端设备创新工程,我们关注了智能制造的工程,它的主要特点是依托于优势企业,紧扣关键岗位的机器人替代、生产智能的工业化控制,建设重点领域智能工厂,数字化空间,逐步实现分类、实施流程制造,离散制造,智能装备和产品新业态等等的体系。

第二个部分的话,我为大家讲解智能制造方面。首先,智能制造是非常实在的,已经在相关领域成熟的体系,整个智能制造的话,早在30天前,就已经在全球中的一些高附加值被广泛应用,例如机械制造。在1984年的4月9号,第一个无人工厂在日本已经实现。这个工厂能实现的状况,它原有生产线上需要89名熟练的操作工人,并且和大型的复杂的工业计算机,就是我里面讲到的机械臂,需要耗时15天才能生产完成的发电机的装备,在智能制造的全面系统支撑之下,只需要一天时间就可以完成。尤其是在汽车制造领域当中,整装车场的应用也非常高。

比如说汽车制造行业的特征,一是零部件在其他工厂的生产,所有的备件规格标准化,国际标准通用于整个行业,所以整个体系采用了是国际标准化的体系内容。在这样的特征之下,我们在中国汽车制造的领域,尤其是在整装车场的领域,在过去的20年时间里实现了。我们的瓷砖的制造系统的研发情况,在这里的话,我大概给大家介绍我个人的经历,我在海外的话,我们曾经做过一个制造系统,很多的无人工厂,取代整个的相关的工厂当中的管理、执行,包括统计等等这些需要大量的重复性工作量,或者是有标准化的可规则去执行的体系,全都可以用智能化系统来替代。

我们看到很多成熟的制造领域,是不是这些制造领域的东西,就可以直接引入到瓷砖这个领域、引入到建材生产这个领域?实际上是不能的。我给大家介绍我们的案例,曾经在上海有一家企业投资2亿多这样的系统,但是失败了。原因在于现在已经较为成熟的制造领域,他们是离散型生产,到了这里只是做组装,我们建材领域当中的瓷砖制造,就是流程型的制造特征,这导致了制造系统从设计的理念和设计的初衷都完全不同,基于这样的情况,我们判断说大建材产业的制造属于流程型作业。为此我们华居科技在十多家制造型的建材企业的帮助之下在我们全体员工60余名技术工程师、产品工程师以及研发人员,历时3年多的考察,并且与我们的战略合作伙伴贝尔实验室,这是一个全球的国际化的通讯以及大数据研究的国际权威性组织,他们十余位的专家和院士的支持下,我们逐步摸索。

我们上海华居科技的话,在过去的3年多的时间里,中间经历了我们云ERP系统,以及专家云端设计系统,以及结合企业的发展和推进,并且在中国科创创新的一个号召下,我们在今年的4月份上市。我们公司一直坚持这样的理念,切实为客户创造价值,然后开放的心态与各方面的合作伙伴紧密合作。最后是以整个行业的智能化升级作为己任,全面挖掘我们优秀的技术应用。

我下面为大家介绍我们的专家系统。我们的专家系统在目前已经实现瓷砖制造工厂,全产线、全流程、全设备、全人员的完整覆盖,我们的系统由几个部分构成,第一个是我们的云计算机中心,解决大型的数据交互和复杂运算,之后的话是我们的工厂监控系统,然后是我们专家的技术监控体系,这个为工厂建立技术标准化、技术的管理和信息沟通,然后是管理的应用端,可以随时让工厂的相应管理人员了解所有的信息和状况,并且将管理指令通过系统直接下达到生产一线,最后是我们的生产一线的应用端,在不同的过程中实现数据的采集和反馈,并且能够进行员工和管理人员的快速沟通和交流。

我们在第一个阶段的制造系统当中已经实现了PDAC的模型,这个模型的话,是围绕质量管理核心、快速的为整个生产过程中质量体系的内容进行跟踪和快速分析,并且形成预警的体系,帮助企业提升生产效率和提升生产过程当中的产出率。我们目前已经实现了整个系统的数据透视化,生产当中的产品周期性管理、生产未来的预测管理,帮助企业有效控制生产当中的资源调配和协调。使用了我们这个系统之后,我们首先是实现了几个方面,电子表单,自动计算统计,即时数据,第一时间报送,信息完备,全盘俯瞰数据,精准推送,目标信息匹配,分类资讯、信息自助归档等等。

最后,谈到我们系统的落地执行,我们的系统落地执行当中,我们有几个部分,第一个是我们的云端服务体系,然后是在工厂当中实现工厂当中全工厂的无线网络覆盖。第二个是我们的相应终端设备,都是可以在任意的工作环境当中,比如说高温、潮湿、严重的灰尘等等复杂的工业化当中使用。之后是我们在移动终端方面,我们也有安卓系统的完整覆盖。这个体系的实施周期只需要1个月,就能够让你的工厂变成智能高效的工厂。

今天我的介绍就到这里,谢谢各位。




张柏清:刚才王成成介绍专家系统整个架构,为我们如何构建一个专家的智能工厂提供了一个解决的方案和思路,我们再次用掌声表示感谢。下一位演讲的是广东一鼎科技有限公司董事长冯竞浩,他的演讲题目是《智能绿色、智能工厂》,下面有请冯总。

冯竞浩:各位嘉宾、女士们、先生们,大家早上好!

今天,我就和大家一起来分享一下我们陶瓷行业的绿色智能工厂,按我的理解是什么样的状况。我们都经常听到智能化,或者说智能绿色工厂的概念,我今天和大家先分享什么叫智能化和绿色工厂的概念。

广东一鼎科技有限公司董事长冯竞浩

我们的绿色化和智能化是相辅相成的,我们在智能化的过程中,推动了绿色化的发展。在绿色化的发展过程当中,也推进了智能化的发展。我们陶瓷行业,现在受到环保的压力,我们要想更绿色、节能环保这块,何为绿色?绿色,我们关注3个点,一个是天,一个是地,一个是人。天是什么呢?我们往天空排放的烟气和粉尘。地是什么呢?就是我们的土地的节约利用,比如说我们的水稻亩产,袁隆平是水稻之父,还有污水处理的治理,是否是环境友好型的,对我们的原材料的利用这块,是否更加合理和节约利用。人呢?关注的是我们人均的劳动生产力每年是多少,直接代表了陶瓷行业的生产制造的自动化和智能化的水平。如何降低我们人的劳动强度?如何让我们的人更舒适的工作?有更好的工作环境?我认为绿色化是在这3个点,如何关注好天、地、人。

所谓智能,按照我的理解是具有感知决策和执行等功能。智能我们有一个自动识别的系统,通过自动识别进行判定和选择,判定选择以后,我们有一个自动可以自行的机构或者是一个系统,或者说我们通过一个试点进行判定选择以后,反馈到后续的设备,或者是前端的设备,来进行一个自动的调整和工作。当然,它无非是通过机械、光、电、互联网等等的先进技术来系统集成的东西。

我们讲的智能化和自动化,按照我的理解,自动化里面,包含了自动化,自动化里面包含了智能化。所以,我们没有说是自动化更高端,或者是智能化更高端。比如说我们用的是智能储备系统,它是自动化的装备,也可以说自动化装备里面,包含有我们机器人小车等等,或者是机械手,或者是机器人的技术。自动化也包含智能化,智能化里面也包含着我们的自动化。刚才讲的智能化无人工厂,它其实也就是自动化程度非常高的一个智能工厂。

其实我们刚才讲的是一个概念,我们怎么来体现是一个智能或者是绿色工厂呢?我们要有一个判定的标准,标准是什么呢?刚才讲的关注天,大家现在可以看到的,我们全世界一些相关的国家以及中国的排放的指标对照,对于目标来说,中国目前在控制区等等区域进行了超低排放的治理,或者说超低排放有2个标准。目前我们的行业有一些厂已经进行了超超低排放的。

我曾经在不同的场合讲过,我们作为陶瓷人,给很多大众不好的印象,陶瓷行业是高能耗、高污染的行业,但是我们是否应该有这种责任和使命去掉这样的使命呢?我觉得是可以的。比如我们去意大利和西班牙,如果你不去仔细观察他们的环境,你是不知道他们是陶瓷厂,其实陶瓷厂可以做得很干净,可以做得很长人喜欢。我相信我们的陶瓷厂一定能够变得更漂亮。

关于刚才讲的人均劳动生产力这块,建陶行业十三五的发展目标,品牌和附加值高的企业人均达到120万元的目标。我通过我的营销团队进行了一个调查,中国目前大部分的企业,包括现在新建成的企业,大部分的人均劳动生产力在40万到80万之间,达到80万的,或者是超过80万的不多。欧洲的发达国家,最高的是意大利,按照去年的汇率,我算了一下大概是189万元人民币。按现在的汇率大概是200万元人民币。我们什么时候能够达到120万?或者说达到欧洲最发达国家的水平?在座的有很多是陶瓷企业的老板和高管,你们自己算算,你们企业一年有多少,心中很快就有数。

亩产75亩为例,为什么是75亩为例呢?这里面有我们传统的陶瓷,可能我们规划一条线,估计是在100亩,还有第二个,我为什么说是75亩呢?这里面能规划多少生产线,或者有多少产能呢?所以我就拿75亩来举例,我还是有一个案例的分享。一般按照目前传统的75亩,大概也可以建一条2万平米的生产线,可能不同的产品,不同的品质要求,也会有更高或者是更低,我只是拿一个参考值。

现在这幅图是我和山东宏宇陶瓷,我把这个案例分享给大家。这个车间,是我们的连续球磨车间的布局图,这18亩里面,是规划了两条生产线5.5万产能的原料车间,这里面有2个连续球磨,每一个连续球磨是15米,里面还有材料的预处理系统,还连续球模的树脂,我们进行了优化。我们在这一块进行了原料的加工处理,让原材料大部分的控制在两个毫米及以下,或者是70%都在1毫米以下。

通过两个优化系统,我们仅仅需要两个连续球磨,而且只需要12小时就能够满足这个生产线,整个料窗和料罐能满足20天的生产。在这里面,我想告诉大家的是,所有原材料和煤厂的堆放场地,这里面只有18亩,我们对照一下目前我们自己在用的,有多少亩?我们目前,在使用的,连续球磨也超出我们的想象,我们本来是两个连续球模放在一起,才能满足生产需求的材料,可是,在实际的运用过程中,完成超出了我的想象,一个球模就可以达到我们陶瓷生产的需求。所以在这一块,在整个过程当中,正因为我们的连续球磨,这里面还包含了超低排放治理的设备。

原料车间以后,就是压积车间,这一块的自动化程度也比较高,特别是在这一块,压积,我们往大规模方向发展,我们通过喷墨机的技术,对我们的表面装饰效果,对陶瓷行业的发展取得了很大的进步。这3个地方是我们的砖厂,在规范整厂工厂来说,这3个我是需要配套的。这个有是整线的工程图,前面的图是75亩的土地,规模了两条线,这里面不同的规格有不同的产量。我们的窑后整线实现了智能化,把我们的所有的砖进行分类和存储,便于我们产品的管控和加工,后面是我们的磨边或者是包装,我们今天把窑后整线定义于几个部分,储、刮、抛、量、检、分、包,我们还有一个很大的特色,我们讲到绿色智能,我们想象一下,如果说我们的车间没有污水处理池,我们要不要?如果没有干燥器要不要?所以我们带这一块,是结合了我们目前的瓷砖,以及我们的反抛设备,很多人没有理解我们的反抛,就是把瓷砖反过来抛光,我们的瓷砖不能用干磨。

我们又返回到上面的几个指标。根据我们的产品,我们的整厂的规划,一线的生产工人,所需求的不超过200人,在这一块,就是两条窑炉,两条生产线,总共不超过200个操作工人,我们按照我们目前每平米的瓷砖卖25块钱,我相信大家不会觉得贵,我们蒙娜丽莎的张总肯定笑,一片小砖都不只这个钱,我们按照25块钱来计算,我们每年的产值大概可以有4个亿,4个亿用200人是多少?200万。所以,这条生产线可以达到,或者是超越,用我们的话说是200号人不到。如果用这套的技术,可以达到国际最先进国家或者是发达国家的水平。

总结一下,在75亩的场地里面,有两条窑炉生产线,年人均产值超过500万,在整个工厂,这么小的场地,如果是自动化程度不高,很难去实现。当然,我们谈起我们的连续球磨,我们大概算了一下,我给大家一个概念,我们现在个客户正在使用我们的3套连续球),这个场之前的规划,但是传统的60吨的建设规划,是不可能有原料车间的,它是想在另外一个厂,大概10公里左右的地方做原料车间,每天用车拉过去使用,我们的连续球磨给他使用的时候,他觉得这个地方完全够用,所以他目前的连续球磨的车间正在运行,如果按一个单纯的产量来说,可以达到60吨浆料每一个小时。有兴趣的,我也可以带大家去参观指导。连续球磨省电、省人、省地,窑炉为什么能够节能?这个我们的客户告诉我们的,因为我们的细度很容易控制,因为我们的细度更低以后,它的窑炉温度降了12度—15度,这其实我也是不知道的,是我的客户告诉我的。其实它是含了原料优化系统的连续球磨,而且是全部自动控制,一台电脑可以控制比例,可以实时操作。所以不会因为其他的操作工人影响我们整个的配料的错误的产生。

刚才讲到人均生产力的时候,其实可以更高。如何可以更高呢?我们中国目前来说,我们的房地产公司把我们的水泥产也做,它也是高污染的产业,如果陶瓷行业把原料车间剔除掉,我们的人均生产效率还会更高。当然,我们对环保、污染、治理这块的压力也会更小。

今天,我就和大家分享到这里,有什么不对的,大家多多包含,多多指教,希望和大家一起进步和讨论,谢谢大家。




张柏清:大家关注到原料车间的升级换代,另外一个,它的强项是窑后八步,它的窑后八步如何实现也有一个生产过程,刚刚他和我们分享了一个案例,我希望在很快的时候,能看到这样一个成功的案例,在我们的陶瓷行业。我相信,这个案例按照他刚才所介绍的数据,得以实现,对我们的陶业转型升级会带来深远的影响,下面我们再次以热烈的掌声,感谢彭总给我们的分享。

下面我们有请蒙娜丽莎集团股份有限公司的董事张旗康先生,有请。

张旗康:今天我们在这里讨论的主题,就是智能化装备引领陶业发展,那么前面的领导的致辞,以及两位代表我们行业的专业人士,专业的演讲,讲的非常的到位,其实我讲的和前面两位是比较接近的话题,在此之前,我们没有沟通过,不知道我们的演讲是否有重复。大家都知道,我接受喻镇荣老师每一年的论坛的邀请,我的角色都是主持人,今天的角色换了,因为论坛的改革,没有了对话环节,所以我也变成了演讲嘉宾,我不擅长演讲,我也学着去尝试,如何带着思考与大家分享。我感觉,喻镇荣老师只要关注的话题,一定是很旺的,比如大理石瓷砖论坛和仿古瓷砖论坛。

蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康

今天我们分享智能化装备,也将成为我们陶瓷行业值得大家关注发展的问题,而且正因为如此,也使得我们中国建筑陶瓷和意大利等发达国家的差距越来越小。

这张图片,大家都很熟悉,就是梁山108位好汉排名第13的鲁智深,也就是我今天要讲的主题的非此鲁智深,把这张图片放出来了,我们中国陶瓷行业,尤其是建筑陶瓷行业,与鲁智深很相象,块头大,力气大,可是有勇无谋。我们的中国陶瓷行业不是如此吗?尽管我们20多年成为世界的产量大国,尤其是近3年达到了百亿级,在这个地球上,除了中国以外,不可能还有第二个国家能够实现百亿级规模。有朝一日,哪一个国家达到这个百亿级规模,谁先知道,谁告诉我,我要公开检讨。

其实我准备了一个话题,何为绿、智、升?第一个是绿色低碳;第二个是智能制造;第三个是意识观念的升级。我比较认同前面的领导嘉宾的致辞,以及王总、彭总当中所提到的,过去的环保风暴,一直延续到今年,据说广东省组建了强而有力的对多个行业的再一次的升级环保风暴,我们的这次更要严厉。所以,绿色低碳,智能制造,一定是我们意识观念的问题,如果我们有这个观念,我们一定能够做好。

关于绿色低碳,我从三个方面和大家讨论。绿色低碳的内涵是很丰富的,但是对于我们来说,也是值得我们关注的。但是在中国要做到绿色低碳,是非常之难的。因为没有原材料的标准化,我们每一个陶瓷企业自己都要拿出1/3以上的面积作为原料的堆厂、抛光,原料的进出中转,现在佛山是对国家的指标的要求,同时也提出了产区的道路羊城,每立方一毫克,其实我们是可以做到的,为什么做不到呢?因为我们没有原料标准化,所以我们自己要拿出大面积的作为原料的中转,因为原料的加工,使得我们每一亩的产出,一个是自身企业的产出比较低,另外政府关注的,政府提出每亩土地20万的税收要求,请问,在我们国内,尤其是建筑陶瓷行业,有多少企业能够存活下来,每亩土地20万,大家算一算帐。

然后,原料自行加工。我们大多数都是间断型的球磨加工,还有以东鹏为代表的,也是在山东研发自焚,传统的加工,一定会产生废水。然后不得不自行粉料加工,然后,我们做陶瓷的很惨,不但是自己要进行原料加工,我们没有天然气,我们自己还要建煤气站,这也带来了很多的问题,比如安全的隐患,大家做建筑陶瓷的,应该是深有体会,安全管理的问题也是最多的,从企业的老板,到高层中层,甚至到班组长,最关心的都是安全的问题。

烟气末端治理,国家强标GB25464修订单九项指标,严格的地方标准,佛山进一步的修严,都把这些指标修严了,地方指标严于国家的指标。这的投入很高,首先是固定资产的投入,其次是我们生产运营的费用非常高,你要做颗粒物这么严格。所以对于我们这些企业,我们谈仿古砖也好,谈大理石瓷砖也好,谈智能化装备与制造也好,这都是谈我们行业的问题,而没有谈的生存,我们应该更多的谈生存的问题,所以我要把绿字放在前面,这对我们行业的国家级的标准,也就是GB21252,企业要发展,要增资扩产,或者是要新建厂,我们需要关注的是先进值,比如吸水率0.5以下的陶瓷砖,我们能否做到小于4公斤?这个标准是2013年修订的,五年很快到了,马上要再次修订,将来的先进值可能会更低。我们智能化制造的时候,虽然用机器代替,但是也会用电,装备设计的时候,我们要考虑这个要素。

如果没有原料堆厂,我们只剩下了抛光车间,我们能否打造生态美、业态美的陶瓷工厂呢?完全不成问题。所以我们经常去国外参观的时候,觉得意大利的工厂,西班牙的工厂比我们的工厂干净整洁。这个是蒙娜丽莎的车间。

我也想简单从概念上,我个人的理解,何为智能制造,我认为相对我们的行业,首先是用机器替人,如何在现有的基础上,做智能化改造升级,而不是把什么东西都扔掉,企业没有更多的资金推导重来。刚刚我们的秘书长提到的两化融合,我们能否把信息化和智能化有效结合?如果这做到了我们才可能实现真正意义上的,德国提出了4.0,中国提出了工业4.0,包括美国的工业互联网,它的核心要素是个性化,一切的投入和改造升级,最终都是为了市场,为了顾客着想。我们要用原来的生产主导的营销模式,逐步改变为以消费者需求主导的营销模式,也就是说,用原有的4P营销我们逐步过渡到4C4R的营销,这样的话我们才能生存发展下去。

首先,以机器为代表,劳动力红利不在的时候,我们如何解决这个问题?如果不把生产周围的环节进行改善,很多员工不愿意去车间。刚刚前面两位都谈到了,用机器换人,无可非议,可以减少劳动强度和提高生产效率,我们也尝试,比如左边的图,在流水线上是自动包装,以往的这3件包装是3—4位员工把它抬到车箱里面,现在的机器可以一次性装3件,我们分级打包,实现以机器换人,原来加起来要八九个人,现在只要两位员工就可以了,现在基本上只要操控按纽,我认为我们这个行业首先第一步是机器替人的,然后才是信息化,比如以前我们是靠认为去脱销,最后带来很多的问题,环保部门的突袭性检查,你有一次抽查不合格,马上进入电脑系统,你后面做公关都没有用,我们用信息化的手段,自动脱销,所以蒙娜丽莎为什么把内控的标准进行了修订,我到了全国各个产区去参观考察,惊奇的发现,只有我们离5A景区最近,我们有危机感,我们必须把环保治理做好,通过信息化的手段,自动化的脱硫、脱尘、脱硝。从老板到中高层管理人员,可以睡一个安稳觉,那么当班的工人也自在。从原料加工,到成型烧成的釉线装饰,到最后的分级打包,这些能够用信息化的手段,把在此之前已经以机器替人,自动化程度逐年提高的每一个工序点,用信息化把它并联起来,可以做到工厂的信息化与自动化的融合。我们可以做到工厂的信息化与自动化的融合。最后我们把我们的业务,和我们的财务压低打通,我们已经可以做到任何一个终端用户,在国内或者是国外都可以,可以做到远程开单,可以远程了解库存的情况,我们也还会不断升级。

做到了以后,我们是个性化柔性定制,你把产品运到那里拆开就可以直接铺贴,我们也和房地产交流,我们的尺寸完成可以做到个性化定制,但是你们的房地产能否做到标准化?同样的楼,偏差都在1—3工分,最后还是要切割。所以房地产现在也在升级,住宅产业一体化,就是解决房地产标准化的问题,所以我们要与时俱进,如何对接房地产,对接我们的加装工程,个性化的尺寸定制。不论是绿色低碳,或者是智能化装备制造,我认为最重要的是意识观念的升级。

关于意识观念的升级,当然,意识是最重要的,意识决定行为,行为决定结果,那么去年的环保风暴,包括今年紧接着的环保风暴,我们有不少的企业因此被关闭,因此倒闭,给了我们什么教训?我认为一定是意识观念的不转变,大家都觉得是简单的脱硫设施和脱硝设施,政府奈何不了我们,没想到政府更狠。这个对我们的伤害有多大?如果我们不能够生存,何来的资金搞智能化升级改造?我觉得生存是最重要的,只有生存下来,可有机会发展,所以绿智升,我们有什么机会?活下来,不代表你能够越活下去,你的绿色低碳做得如何?劳动力成本这么高,你的智能化装备升级改造做得如何?你的品牌营销做得如何?这些问题带给我们很多的思考,还对应着一系列的挑战。

首先是技术与装备升级,将来的个性柔性化定制,图案不是问题,但是个性化的柔性定制,就需要大压机,其实更多的是接一些很特别的订单,我们今年就接了900X900。以前的压机是没有办法压制的,它可以生产不同的尺寸,国外的尺寸更大。中国智能化装备的升级改造还有一个过程,我们没有办法做到推倒重来,除非是房地产的老板进入我们这个行业,通过房地产赚了很多钱,从两端走到我们的低端,玩建筑陶瓷质量化装备与制造,那一定做得很好。我们在各种规范和压力下,我们的利润空间不是很高,我们没有这么多钱来推导重来,我们在现有的基础上逐步改造,我们才有生存的可能和发展的希望。

然后是品牌渠道,我们不是做海陆空的宣传,知名度是要的,但是产品,品牌我认为核心是品质,通过你的终端,能不能提升你的服务。我们现在由单一的经销渠道,能够加直销、加工程、加互联网,是全营销的概念,不仅是终端的展厅的升级改造,是全渠道营销的升级。

还有产品,除了个性化的柔性定制,我们以终端的需求作为导向研发每一个企业每一个品牌对应的花色品种,能否满足市场的需求,这不是我们自己制造者去感觉的,是由我们的用户去感觉的,把这些信息反馈回来。服务不是顾客走到店里面给他冲咖啡和茶,我认为是专业化的服务,现在都有驻店设计师,我觉得这是我们做得最好的,是免费的,我们大多数的品牌企业是免费驻店设计师。

谈了这么多,最后作为经营者,关注的是三张表,利润表、资产负债表、人均生产力,还有现金流量等等。谈到年人均生产率,目前国内人均销售额是每年40万到80万。蒙娜丽莎定出来的目标是2017年含税销售要实现120万,可能在国内建筑陶瓷行业还算高的,但与国外同行对比,差距很大。据我了解,国外人均180万是最低的水平,有的已做到200多万。据我了解,180万是最低的水平,有的做到了200多万。那么,我们无论是绿色低碳,还是智能化装备与制造升级改造,最终我们要赚钱,我们要生存,我们要发展,所以要关注,即便做了这么多的投入改造,我们把它放进利润表当中,放进资产负债表当中,我们还能不能赚钱。我们的股东权益,还能不能增加,还是做减法?除了经济效益以外,社会效益是我们反复要思考的。我们的企业对环境的义务和责任在哪里?同样每一波产出,除了关注我们自己,还要关注国家政府,我们应尽的税收和义务在哪里?还有赚了钱以后,我们善待好我们的员工,改善饭堂和宿舍,还有我们周边关系的处理,包括社会的公益慈善,我们的义务和责任在哪里?这才能够使得我们整个行业,还活下来的企业,能够可持续健康发展。

最后,做一个绿、智、升的小结。绿色低碳尤其是环保达标排放是陶瓷企业生存的基础与根本,唯有重视环保治理工作,达标排放,企业才有可能活下来,活下来才有机会发展。

第二,在绿色低碳的基础上,我们不要害怕智能化与制造,我们要去拥抱它,因为这是我们行业未来的方向和趋势,与趋势对抗,或者是格格不入,就如同环保风暴下很多企业倒下一样,企业一定会赢得很惨。

第三,关于绿色低碳、智能化装备与制造,技术引进与资金投入都不是问题,关键在于企业经营者的意识观念,有没有危机意识,把这种危机意识转变为创新动力,夯实金融基础,增强企业的                        

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