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从国内外大板现状、整线技术到终端应用解决方案,这个活动都讲清楚了
来源 : 陶卫网     阅读 : 7808    作者 : 陶朋    2019-06-01

5月31日下午,由陶瓷资讯、 陶卫网主办,中陶联盟科技协办的《陶业讲坛》在佛山装备材料展直播现场,恒佑家居总经理李晓生、壹加壹大岩板品牌总经理蔡清水、恒力泰机械营销总监旷国军、新景泰机械总经理彭基昌、金刚集团营销事业部副总经理张脉官,在陶瓷资讯社长喻镇荣主持下,围绕“大板整线与应用”这一主题畅所欲言,碰撞出思想的火花。这次视频直播在线观看人次已超1.5万,可见人气之高。(以下内容根据发言整理)


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▲活动现场


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恒佑家居总经理 李晓生


大板在国内还处于起步阶段

国内目前已投产的大板生产线有7条,在建还没有投产大概有四条线。大板在中国属于起步阶段,生产在摸索,市场还在启动阶段。目前每一个企业最需要解决的是建好生产线,把产品做出来。

但是怎么卖?怎么应用?目前关键点在这里?未来会从应用的渠道方向反过来推产品,做柔性定制,比如一些规格、厚度、花色,做供应上的定制。

目前陶瓷大板对生产设备跟技术要求比较高,主要体现在几方面:

首先,现在国产设备要跟意大利机械进行比较,甚至一决高下,除了压机还有釉线、烧成等。陶瓷大板的整个烧成包括后段窑炉、深加工都是才开始在摸索阶段,不是很完善。因为不是成熟的产业,所以每一个企业都会走一些弯路,企业的更新、学习、整合能力比较关键。

很多企业做出陶瓷大板要考虑,大板走什么渠道?怎么应用?如何深加工?如何上楼?如何铺贴?对于陶瓷企业来说,要考虑的问题比以往任何陶瓷产品都要复杂,大板可以应用到家居、家装、工装领域,牵涉的面比较广,目前门槛高在这个方面。一个企业如果说把这些东西都去做难度比较大,它需要整合的力量和思维共同完成一系列问题。


大板应用主要在两个方向

我们有两间公司,一间公司专门做意大利原装进口岩板。我们发现板材如果没有加工安装没办法落地,所以解决不了应用根本没法往前做渠道,所以我们新成立一间新工厂叫恒佐家居,专门解决家居安装。

在做的时候,我们发现一个企业产能不足,应该把这间工厂变成整个行业的共享工厂。这两年以来我们合作了70-80个品牌,基本上所有陶瓷企业大板展厅,包括他们应用大楼都是我们公司出品,也是这个生产基地做的。

目前大板应用主要在两个方向:第一、建筑外墙与室内墙地面;第二、家居材料,比如橱柜、浴室柜、家具、门、游轮、冰箱等一些新材料的家居应用。特别是家居材料应用从以往只卖瓷砖的点突破到材料,不仅会在未来增加销量,也给渠道找到了极大的增长点。比如西门子的薄式冰箱现在也在意大利用大板做门,包括一些日常用的大门、浴室柜、橱柜开始在应用。


大板销量起不来在于墙面应用成本高

目前,与陶瓷比较密切的渠道,除了工程就是家装,主要在墙地面应用。由于用于地面成本较高,所以大板主要用在墙面,在三方面应用:背景墙、护墙板、体检门,这就涉及入口系统怎么搭配。我们有专门做墙面应用系统给企业推广落地,因为很多企业在认知上有问题,他们当瓷砖卖,很难走下去,当把它当材料应用可能推广起来会更快。

家装墙面应用有几个好处:大、薄、轻,可以做无缝拼接。目前做墙面材料的护墙板落地较多,而且未来做了产品的模块化后,会在工厂进行生产,现场拼装,基本上不用考虑到每一个工地做湿贴。所以也解决家装发展一个比较大的问题。

目前大板在墙面系统的应用成本比较高,集中在几方面:

一、生产设备。很多窑都没有开满,成本较高;

二、加工破损。如果不能很好控制,有一些大板加工破损高达40%、30%、25%,而意大利基本控制在10%以内。还有一个,现在中国各个设备商只做自己一个点,不关联串起来。比如生产过程中,要综合考虑板材的稳定性,牵涉到压机、窑炉、配方、布料机、辊棒等,这是完整的产业链,目前切割破损只是一方面。

三、包装。板材包装最成熟用A件来做,很多国内企业不懂,把大板当成砖放在一个瓶装,运输、搬运起来很麻烦。因为一片砖起码要4个人搬运,一次也搬不了多少片,仓储搬运设备也没有。

另外,现在1.2×2.4m以下可以上电梯,但1.2×2.4m以上进不了电梯,只有走楼梯。走不了楼梯只能吊窗,利用吊车吊,吊一次的费用高达2000-5000元。还有一些安装工对板材不熟悉,搬运方法或者搬运的工具不熟悉,搬运成本就较高,中间有损坏就是几百块一方。

为什么大板销量起不来,产品做出来只是第一步。第二步怎么解决落地到消费者才是真正的核心。如果这个问题不能解决,这个销量永远上不来。


大板应用的出路:整合共享才有未来


我们企业致力于打通应用和终端落地的最后一公里,就好比所有的水龙头开满,最后管道不通也下不去。

目前很多陶瓷企业仅停留在展厅装店,彰显企业实力,做宣传。真正能销售的就是一些背景墙和展厅的销售,实际产生家装订单、工厂订单的企业并不多,产生订单会出现了很多成本变高的因素,这是无法控制的。

很多陶瓷企业的思维是什么?产销一体化,什么都要自己来。

我认为在大板这个产业上要借鉴定制家居行业的经验,用整合的思路做,把每一个点交给专业人士去做,把每一件专业的事交给专业的服务商、制造商、技术商、应用商来做。暂时没有一个企业具备实力能够从生产设备到生产板材到做橱柜、衣柜。欧派就联合这些企业共同开发,做整合共享的思路。

我们现在的工厂为什么提出共享工厂,将来共享安装、加工。只有一个企业把队伍拉起来大家共享之后,成本才会低。你搞我也搞,每一家的成本其实很高,它的订单量是不足的,最后没办法往前推进,这是目前大板应用方面我的一些理解。


关于本届展会的体会

这两天走了潭州展馆,我觉得有两个亮点:第一,在国际馆,看到不少未来做的产品,特别是通体、布料、数码喷釉等方面;第二,国内各大品牌代表过来,可以看到生产的产品怎么样去改善。

总的来说,这一次有比较大的收获,能看到未来的趋势,清楚知道下一步产品的方向,人也比较多。


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壹加壹大岩板品牌总经理蔡清水


国内真正的大板线只有7条

大板跟大岩板的区别在于标准不一样,现在很多陶瓷厂做不出大岩板。据我了解,国内真正的大岩板生产线,实际上只有七条线,我们就是其中一条。

我们定位是1.2×2.4米以上才是大岩板。在研发技术板块上,引进了恒力泰的一台压机,属于柔性定制型,可以把大岩板长度做到2.6米。这段时间在终端做调研,发现1.2×2.4米的大岩板到终端客户家里上墙,砖的长度不够,是要补砖的,效果不好看,而我们做到2.6米就完全解决这个问题。 

从今年来看,全球已经进入陶瓷大板的时代,不单单只是说国内,国外大板市场也是越演越烈。同时,大板也是整个陶瓷行业升级的产品新宠。从国内外市场来看,陶瓷大板的市场空间比较大。

市面上大家叫“大板”,实际上,我们是做“大岩板”。两者的区别在哪?可能跟以往的一种消费观念不一样,比如说700×1500mm就叫大板。但是,大岩板的标准更高,是1200×2400mm以上规格。目前壹加壹有两条线,是两条专门的大岩板线,也是目前中国唯一一家两条线的厂家。现在国内只有七家企业能够做这种大岩板。


终端消费升级,岩板渠道在哪?

现在的消费已经升级。从80年、90年代的消费者来说,他们会更注重高品质、设计感,注重开放、时尚,更加注重质感。因此,不单只是要在价格上去做文章,还要考虑到未来三至五年的竞争,在大岩板规格上面,直接把它升级做到2600mm:

第一,我们渠道跟现有的陶瓷渠道完全不一样,把大岩板定位成是一个辅材,可以上墙下地,可以做成台面、可以做卫浴的配套、可以做成厨卫的配套。生产环节上面,大板就是做厚,大岩板厚度可以做到最厚2.5公分厚度,薄度,现在试验出来差不多4.5公分是可以实现的。

第二,从展会来看,作为陶瓷行业展会,大板的持续活跃也为壹加壹投资大岩板奠定了一个方向。这次展会上大板实际上来说应该算一个标配了,陶丽西把所有的釉面全部用大板来展示,跟我们以前看到传统展会是不一样的。


陶瓷大板要求高,高在哪里?

目前我们可以做到1.2×2.6米,从规格上有几个难度:

第一,从厚薄来看,大岩板的优势是大、轻、薄跟硬。跟传统大板不一样,大岩板设备投资成本很高,我们现在投资三个亿。

第二,大板还做吊顶,可以实现无层。我们的两条生产线基本上都达到500多米。全线全自动智能化生产,用不到50个人操控,所以智能化程度非常的高。

第三,喷墨机12个通道,也是目前最先进的。我们的釉线比较长,300多米。

第四,我们要做的就是要让竞争对手追不上来。在大板的研发上面做到底色白度60度以上。


大板应用的新突破


第一,我们工厂在清远做了一个地下轨道,直接把大板通过地下轨道传输下去,采用像玻璃一样两边放的模式。大岩板超过900×1200mm以上的规格都是定制好木架进行打包,因为它跟传统方式不一样,所以我们采用A型的护架跟平方的护架,需要的空间也比较大。

第二,我们现在的大板可以无(横)缝铺贴,能够把以前石材的一些痛点解决。另外我们工厂有一千多亩,增加加工厂,实现生产、加工、运输一条龙服务。


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恒力泰机械营销总监 旷国军


寄望国内上下游设备形成一种中国制式的大板生产链

关于大板对生产设备和技术工艺的高标准、高要求的“高”,我主要站在压机的角度来谈。

第一,目前,国内真正生产大板的企业有7家。今年,我们与一些陶企接触了解到,目前计划上的大概有4-5家。针对压机设备而言,压机是重要的设备,选型首先是设备质量要稳定,设备选型要符合中国市场需求,也要符合自身企业实际情况;

第二,投资大板设备的资金总量很大,光压机就要几千万元,陶瓷企业要慎重;

第三,陶瓷企业和设备企业要互动,互相学习和配合,因为大板对于设备企业和生产企业来说都是新东西,需要全产业链进行积极地配合。这么多年,我都希望国内上下游的设备形成一种中国制式的大板生产链,在世界舞台占有一席之地。不仅是压机,大板窑炉目前在印度做了很多项目,采用天然气烧成,有非常丰富的经验,能耗非常低,大家一起努力。


选用国产设备生产大板是个不错的选择

目前,在国内选用恒力泰压机设备的陶企有蒙娜丽莎、新中源、顺成、新一派、博德等。用国外生产设备的也有几家。对于陶瓷企业而言,国产设备目前应该都已经成型了,所以,选用国产设备生产大板是个不错的选择。

对于陶瓷企业来说,资金也不是问题。如果是将自身定位为高标准的智能化工厂的话,投资2-3亿元也未尝不可,但是结合中国和企业的实际情况来看,投资一亿多元也可以操作出一条大板生产线。如果终端需求能够大幅提升,全国一线品牌甚至部分二线品牌将会在近一两年内投入市场。


助力大板生产企业节省使用、生产成本

机械设备能在以下两个方面帮助陶瓷厂节省成本:

第一,节省使用成本。目前巿面上做大板的压机有四种模式,恒力泰大板压机是其中一种模式。为什么说恒力泰的模式是最符合中国国情的呢?我们通过与国内几百家企业甚至是上千家企业的互动,最后总结出走恒力泰自己的模式。

恒力泰大板压机采用的是一种模具成型方式,对应的型号在YP16800以上,包括36000吨的。虽然制造成本相对来说高一点,但是它的使用成本是比较低的。选用其他方式的使用成本较高,一年的使用成本都是几百万元,甚至上千万元。恒力泰基本上用一套或者几套模具就能够解决问题。对于模具的维护这块可以节省很多成本,在使用成本上也可以节省很多。

第二,节省生产产品的成本。对于中国用压机冲压成型的模式来说,选好材料也是至关重要。相比选用进口设备、原材料的使用成本要低很多,这是恒力泰设备对于使用厂家能够提供压机方面的贡献。

恒力泰做了60多年压机,压机采用模具成型是个较经典的传统模式,在产品的成型率、优等率方面对陶瓷厂生产产品的质量保证是非常可靠的。


关于本届展会的体会

这两天我都在恒力泰的展位上,有几点体会:

第一,全世界客户朋友非常给力,国内特别是广东、江西的客户,国外像东南亚的客户较多,感觉整个展会的人气爆满,大家对恒力泰展位上的HT36000超大规格陶瓷板智能压机非常感兴趣;

第二,关于恒力泰在展位上展出的智能工厂的管理系统,众多观展商与我们进行了充分交流和分享;

第三,众多观展商对于压机的节能减排非常关注,感觉陶瓷企业对下半年的陶瓷市场充满期望。


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新景泰机械总经理 彭基昌


印度的大板产能过剩 

先说我了解到的情况。3月份初去印度,当时算了一下,已经投产的大板生产线大概15条。

印度遇到的问题是大板产能严重过剩,卖不出去。主要原因是终端应用没有开发成熟起来,印度大板过剩,促使很多印度大板厂在寻求海外市场,包括中国市场。他们在技术和终端应用的培育上,实际做了很多工作,中国同行也可以借鉴。目前大板生产技术越来越成熟,但是终端设计和应用还没起来,国内知名企业也是如此。当然,不是说大板没有未来。我想,大板应用起码是一个细分的方向,而且会越来越多。实际上大板如果占总量的5%、10%已是很多了。

印度的大板生产线居然比中国还多,而且还多了一倍。我觉得中国的量肯定也会上来,但中国同行更理性,不是一窝蜂两三年就上来几十条,但是中国未来可能是不止七条,十七条、二十七条都有可能。但因为终端用户不会去开发、应用,这样就要我们陶瓷厂来培训推广了。但我认为越来越多的企业如壹加壹一样想办法去培育市场时,市场和生产线的量就会上来了。


大板生产线技术中国还有差距,未来指日可待

技术方面,大板生产线核心技术是成型设备。一半以上设备以欧洲为主,其余的都是中国的。因为欧洲起步早,起码六年前意大利就有三个以上品牌在推广,所以他们在大板压机和窑炉都比中国有经验。

中国国内大板生产线技术也是跟着欧洲来,他们怎么做我们就怎么玩。今年我们引入了工业4.0的概念,在全球来说施釉工业4.0生产还没有起步,但压机有、窑炉有。因为施釉过程复杂,设备供应商多。而我们要做一个智能釉线代替人去判断,最终减少浪费提高生产的效率。大板技术在国内由大压机开始引领实现突破,现在我们在施釉、喷墨机也能突破,中国有更智慧、更接地气的大板制造技术,未来指日可待。


印度跟中国差距越来越小 

最近,我每年都去两三次印度。印度的瓷砖是增量市场,从没有到有,现在超过10亿平方米产能。过去十年都是迅猛发展,现在发展成为了全球瓷砖供应链一个重要力量,对中国来说影响在哪里呢?

第一, 在中国的培育下,印度的技术上来了,现在大部分用的是中国的装备,性价比好,跟中国直接接轨。

第二, 印度人的商业头脑、国际化程度实际上比中国普遍高,因为英语是他们的官方语言,印度也有传统跑出去的习惯。

国际贸易上,尤其是卖砖,全球陶瓷圈印度人的声音很重要。我好多年前去RAK的工厂,很多管理人员都是印度,包括中管、高管、车间,所以在陶瓷圈的国际化里面,印度在中国以外的市场越来越影响到中国同行,特别是会影响传统的出口市场,甚至抢中国的国内市场。

现在印度工厂跟中国的差距越来越小,我们不会说隔一代才卖设备。在大板方面,印度跟中国的差距,比中国跟意大利的差距小很多。意大利做了好几年我们才在国内开始做,虽然设备上我们尽力追赶,但他们总体上在引领我们,但现在印度跟中国几乎同步,这一点是国内同行要关注的,要跟它合作,可能还要跟它PK。

 

未来方向是从制造端将成本降下来

我理解的大板应用必须解决应用端的最后一公里,从出厂到贴上墙的过程,这也是印度几个客户跟我们交流的,整个终端的应用没有形成一个很成熟的技术梯队。 

我们提出智能制造的概念,从制造端思考怎样让成本降下来,从压机出来的每一片板怎么施釉印花后安全地送入窑炉。如果做小砖,很多方面可以用人的经验解决,但大板检查一块板好不好,有没有缺陷,不是人可能看得清楚的,所以我们要建立从每块板的整个生产过程的工艺、检测,都要用数据管理,最后达成最好的产品,最少的损耗,这是我们的施釉线工业4.0的概念,也是我们新景泰未来的产品发展方向。  


关于本届展会的体会

这几天人气有些出乎意外的好。广东附近几十、上百公里的工厂大部分的中层以上都来了,省外大部分有实力工厂的代表也来了。国外,越南的客户来得比较多,比较少的是中东国家,他们好像还是过节状态,所以人比较少。

从关注度来说,我们这次展示了升级版的喷墨机和最新的施釉设备、机器人应用工程。这几个主题关注度都很高。另外,现在每一个企业都在提倡节能减排降成本,我们展示了最新的喷淋釉设备、节釉器等,是进来展位后每个客户都在关注和讨论的产品。我们展示的施釉线工业4.0生产的概念,客户关注度也很高,大家都在思考如何提升施釉、印花线的管理,提高产质量、减少损耗、打造数据化管理的工厂。总体来说,我觉得这算比较成功的一个展会。


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金刚集团营销事业部副总经理 张脉官


宽体窑在未来的大板生产有可能得到推广

提到大板生产这方面,设备越来越成熟,现在生产从优等率、生产等方面较成熟,包括做窑炉辊棒配套这一块。大板在窑炉方面现在可以说基本定型,但没有完全定型,因为还是比较乱。

举个例子,关于厂家使用的辊棒规格,有的厂家开始用60的,有的是用的50的,有的用40的,有的用45的,包括印度大板生产线用36的,所以,在窑炉配套方面还没有真正定型,但是现在大板窑炉基本用得比较好的国内几个大品牌,大概2米内宽,然后薄板已经做到了5.5厚,40的辊棒在平整度等方面做得比较理想。总之,大板因为板材大了之后各方面的难度也提高了。

在窑炉这方面,我认为现在大板生产普遍都是单片的。我相信未来随着需求进一步加大,随着陶瓷厂家的推广力度越来越大,将会出现宽体的大板窑,可能会出现一次两片。因为现在需求很少,大家也不着急,产量很小,一般情况下5千方以下,但是我们现在普通的瓷砖达到4万方、5万方。所以,未来大板有可能会出现大产量,因为需求多了,必然会加大产量,宽体窑在未来的大板生产有可能得到推广。


窑炉对辊棒弹性模量强度的要求较高

关于窑炉对辊棒的要求这方面,对辊棒弹性模量强度较高。因为有的板材20厚甚至30厚,为什么这么厚?因为它的应用,台面其他的装饰板厚一点,对于辊棒强度要求是较高的。所以,金刚在展位上推出高强辊棒,针对这种比较厚的板,比较大的板,在辊棒规格尽可能小的情况下,提供比较平整的面,使这个产品更加平整。


未来如果大板需求提升产量增大后或将快速降低成本 

其实现在大板降低成本的方向很明确,一个是未来成本有可能得到快速降低。一旦大板的需求提高,通过增加产量,成本也会快速下降。因为大板的产量才5千方,多的7千方。在窑炉方面,现在产量较低,假设到了未来3万方、5万方,成本会快速下降。包括配套的辊棒,现在已经用了GF98超高温的辊棒,未来还会有GF99、GF100等,所以,未来大板的宽体窑不成问题。


关于本届展会的体会

经过两天的展览,从规模、质量和反馈来看,都超出预期。从观展客户来看,除了佛山本地外,广西、四川以及河北等北方的观展商,甚至是越南等国外的观展商都来了。

金刚作为陶瓷行业的配套商,在展位上推出了最新的产品,包括大板专用的辊棒。随着精装修的热潮,对陶瓷砖的要求越来越高,对水波纹等方面的要求更严格,所以,金刚针对这个问题推出了一些高强辊棒,客户兴趣较浓厚。现在国家提倡智能制造,对窑炉各方面提高质量水平,金刚也推出一套自动检测系统,窑炉断棒时在人工没有发现的情况下可以报警,防止一些堵窑事故的发生。所以,我们希望能为陶瓷行业尽心尽力服务。


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(责任编辑/唐永谊)

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