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随着建陶行业的检测手段日渐丰富，从常规的元素分析到微观的形貌分析，这些检测手段极大地推动了陶瓷工艺技术的发展，深入发掘了陶瓷性能潜力。这些技术的应用，也反过来对于陶瓷原料的性能提出了更高更高的要求，希望原料供应量足够，性能稳定，以保障产品的性能稳定。
天然矿物原料的自然生成过程，其实是非常不稳定的。我们在自然界中很难发现一个量大且数据单一的矿产。哪怕是自然界中储存量最多的石英矿，在开采过程中依然存在着一个开采期间和另外一个开采期间数据会变动的情况。
可以简单想象一下，自然界中的矿物，在自然成矿，时间风化、雨水浸染，生物侵蚀等一系列的作用下，在矿层的不同区域必然会有变动。如石矿类原料，浅层和深层料的数据就会因此而不同。在现在的建陶产品对性能要求越来越高的背景下，这些数据的波动就会对建陶的生产造成影响。因此我们在使用原料时就需要注意，以保障产品的稳定生产。
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保障产品稳定的前提，是需要大型矿区或堆场。通过开采和堆放的方法，来促使矿物均化稳定。同时，建陶厂也需要在原料厂区内做出一些措施来保障原料稳定。
对于矿区而言，进行大批次采矿堆矿是产品性能稳定的保障措施。通过数千吨甚至上万吨每批次的开采和堆矿，同时进行“平铺直取”法，来使得不同深度的矿物达成初步的均化，是矿区矿物数据稳定且成本低廉效果显著的操作方法。因此，在矿区买矿，最好是购买堆放好的矿，而不是购买直接从挖机卸下的矿物。虽然只多了一个步骤，原料的稳定却上了一个大台阶。
对于使用原料的建陶公司而言，规避运输期间的不当行为（如矿物原料注水），对每一批次进厂原料进行合格的检测，是保障原料稳定的第一道关卡。同时，通过大批量的在半封闭条件下的存矿，并定期进行转场，在转场的时候尽量做到上下层矿物的翻覆均匀处理，可以促使堆放的原料进一步的均化稳定。在资金条件允许的情况下，在每一年的气候干燥，温度稳定的季节里大批量的购买矿物原料进行储存，也是非常可取的一件事情。
对于拥有堆场或公司的中间商而言，为了追求厂方要求的数据以及保障一定的利润率，往往不得不进行配矿操作。这种操作本来无可厚非。需要注意的是，进行配矿处理的时候，应该尽量贴近原矿物的理化性能。如强度要求配矿最好是加入一些微细的高强度矿物料和一些低粘有机物等，而不要进行高粘有机物的简单操作。如白度要求，加入石英砂虽然可以有效提高混合矿的白度并大幅降低成本，但对于球磨而言，是非常不利的。因此，配矿应尽量贴近
建陶企业的规模越来越大，百亿陶企已经出现。建陶公司规模的扩大，也反过来对于原料商有更大的话语权，希望原料商能够提供更多更稳定的原料。因此，在追求原料的标准化路上，需要作出更多的措施，来做好服务。
