记者从潮州陶瓷协会了解到，瓷土价格的上涨、环境压力的加大，促使包括佛山、潮州、晋江、南安等陶瓷产业基地都在寻求突围之路，而废次瓷恰是这条突围之路的关键点。据行业人士介绍，卫生陶瓷中，废次瓷的产生量占陶瓷总产量的3%-10%，一些中小企业的废次率甚至达到20%左右，那么这些数量巨大的废次卫生陶瓷最终流向了何处?
马路边成堆的废次瓷令人痛心
三个环节致废次瓷产生
潮州市法恩斯陶瓷实业有限公司经理苏锡深告诉记者，三个环节的失误容易导致废次瓷的产生。首先是窑炉的性能，其次是操作工人的技能高低问题，最后是原材料，这三个环节一旦出现失误，就会导致废次瓷的产生。
“潮州废次瓷循环利用的提案已上交市人大，但废次瓷循环利用并非易事，摆在首位的是价格问题，回收利用成本高于原料成本，最终导致了废次瓷循环利用无法得以推广。潮州是这样，佛山也是这样，所有的陶瓷产业基地都有这个难题”，潮州产业协会顾问黄振豪谈及该问题时充满了忧虑。
由于卫生陶瓷成型方法独特，对技术的要求很高，所以卫生陶瓷合格率在90%左右。黄振豪告诉记者，部分中小型企业产品质量把关不严，他们的废次率在30%左右。但黄顾问也透露，部分企业贪图小利，以正规产品原价10%的超低价格出售废次洁具。那么这些低价出售的废次洁具又流向了哪里?
部分废次瓷流入三、四级市场
行业人士公认的无法进行二次加工的废次卫生陶瓷，到底去了哪里?“对于多数卫生陶瓷企业而言，他们在生产过程中产生的废次瓷都会被彻底清理，部分企业则以极低的价格，将废次瓷卖给收购商。”黄顾问为记者揭开了疑问的谜底。
这些商贩出钱收购无法二次加工的废次瓷，其目的何在?这些废次瓷最终流向了哪里?
在潮州的一产区内，某企业厂房外的空地上堆积了很多废次瓷，但是走遍整个厂区，记者并没有发现烧制陶瓷所需的窑炉。对于这种现象，行业内人士早有所闻。据行业人士介绍，这里实际上是一家废次卫浴产品修补厂，这些修补厂将回收的废次瓷经过简单修补，再销往各地。据介绍，经营这种废次瓷修补厂的既有本地人，也有外地人。他们将废次瓷经过简单修补之后，通常会配以相对比较简单的包装出厂销售，这些产品主要流向国内的三、四级市场。由于这些产品属于劣质产品，无法达到相关的行业标准，所以产品通常不会标示品牌，也没有固定的渠道，经营者往往是通过自己的人脉和一些老顾客，对外发售。
二手卫生陶瓷暗流涌动
“如果有100%的利润，有人就会铤而走险”，这句话同样适用于废次瓷修补企业。一条包括回收、修补、再包装、物流、销售多个环节在内的利益链，在高额回报的驱使下产生了。据业内人士介绍，一件废次瓷的回收成本仅是正品价格的10%，以产品每件百元计算，废次瓷回收价是10元，修补需要原料、人工、场地和管理等成本大约为10元，修补废次瓷的成本只要20元。通常这些企业都会以40元左右的价格卖出。保守计算，其利润就可达60%-100%。这种高利润直接滋生了潮州废次瓷修补厂的产生，打着潮州产品旗号的废次卫生陶瓷也流入了部分三、四级市场。
某企业销售人员告诉记者，废次瓷虽然在短期内不会给消费者使用带来影响，但其对潮州企业品牌却有着致命伤害。面对暗流涌动的废次瓷，当地一些企业也呼吁所有陶瓷企业放弃蝇头小利，以潮州陶瓷品牌建设为重，杜绝废次瓷流入市场，从根本上更好地维护消费者的权益。
困境之下如何突围
一方面是废次瓷涌入市场给整个产业带来影响，另一方面是各个陶瓷产业基地瓷土资源的日益紧张，如何兼顾两者，实现共赢这种思考在业内从未停止过。为了实现废次瓷的回收利用，行业内人士进行了多种尝试。而摆在行业人士面前的难题就是如何解决废次瓷的机械强度。可喜的是，经过不懈努力，循环利用废次瓷的技术终于面世。在德化，一种新兴的“废瓷土、废瓷再生陶瓷”工艺技术已经投入规模生产。以德化宁昌陶瓷公司为首的一批废次瓷加工企业已经实现赢利。
那么，德化的经验是否可为潮州借鉴，答案是肯定的。在节能降耗和加强环保建设的大背景下，潮州四通公司和枫溪陶瓷研究所合作，联手成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，对陶瓷废渣进行大规模回收、粉碎，按一定配比加入到瓷泥中，再用这些瓷泥制成崭新的陶瓷产品。这项新成果的出现，让潮州所有行业人士为之一振，大家在感叹之余，也对该循环利用技术抱有极大的期望。但是日前记者在采访中了解到，潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司原本可以达到2.8万吨的废瓷回收生产能力已经饱和，其回收利用后的产品仍限于潮州四通公司内部消化，其它企业很少参与其中，旨在为整个行业解决“后顾之忧”的循环利用企业，为何少人问津?
成本仍是最大瓶颈
由于破损的陶瓷碎片是经过高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大。记者从潮州陶瓷协会了解到，废次瓷循环利用的最大瓶颈是每吨近200元的废瓷回收利用成本，这高于瓷土价格。所以，潮州多数陶瓷企业还是选择了直接丢弃。
为何德化废次瓷循环利用运行良好，而潮州则遭受冷遇呢?记者在深入了解之后发现，德化人均年水资源拥有量为8500立方米，是全国平均水平的3.8倍，水电业蓬勃发展，德化素有“中国小水电之乡”的称号。价格比火电低很多的水电，大幅降低了废次瓷回收利用的成本，同时德化废次瓷被压制成相框，在回收过程中实现了增值。此外，德化和潮州两地在回收利用过程中，其采用的工艺也有所不同。德化废次瓷回收企业的回收量很大，而且其对废次瓷的回收门槛很低，几乎90%以上的废次瓷均可回收利用。而潮州绿环对废次瓷还有一定的要求，这就导致了其回收率不高，为再利用增加了不小的难度。
双管齐下制顽疾
家具加工企业在生产过程中产生了大量木屑，以木材边角料和木屑为原料的新兴行业——木塑产业由此而诞生，其生产出的木塑产品已经进入了2008年奥运场馆。那么，废次瓷的循环利用能否催生一个新的行业?
就目前状况来看，这还是一种大胆的猜想。由于没有可行的方法，全国多数陶瓷产区还面临着废次瓷围城的困局。德化经验具有地域独特性，其推广还存在很多瓶颈。如何在现有技术条件下，解决废次瓷难题，已经成为行业热议的话题。
作为在陶瓷行业内服务数十年的资深人士，黄振豪为废次瓷循环利用奔走呼号了很多年。依据他的观点，要治理废次瓷这一顽疾，必须实行“双管齐下”的治理措施，即从经济和行政两方面着手。
当地政府要学会利用经济杠杆，为废次瓷循环利用企业提供财政补贴，或者给予税收上的优惠，降低再生瓷泥的价格，从而鼓励和引导更多的企业从事废次瓷的循环利用。在行政方面，需要政府出台强制性规定，规定企业设置专门的废次瓷储存场所，方便废次瓷的收集和运输，严禁企业乱丢乱放和随意填埋。引导企业走废次瓷循环利用之路。只有这样，才能从根本上解决废次瓷所带来的环境污染和资源浪费问题。
合理化建议为行业解决废次瓷顽疾提供了一个方向，但要从根本上解决该问题还需时日，目前所有陶企要做好两件事，一要严把质量关，通过改善设备，提高操作水平，减少废次瓷的产生。二要放弃小利，在能力所及的范围内参与废次瓷的循环利用工作，为行业健康发展尽到应尽的职责。
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