很多人会认为买个马桶，贵的便宜的没多大区别，好看、能用就行。事实真的是这样吗?
下面是一位消费者遇到的一个真实的案例↓↓↓
场景回放↓↓↓
就这样这个顾客因为品牌马桶太贵离开了这个店铺，继续逛街寻找...来到了一家杂牌店...↓↓↓
场景回放↓↓↓
可令消费者万万没想到的是，这个280的马桶不仅反味还易堵，买回家半个月不到就堵了两次，单两次疏通费都花了140块钱。
优质马桶和劣质马桶，究竟有何不同?
优质马桶的生产工艺
俗话说：“制瓷共计一坯之力，过手七十二，方可成器”。现在的自动化生产，可以说制作工艺已有所进步，可制作步骤还真没有简化多少。
一、原料加工工序
『 选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐』
1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：
(1)用轮碾机对石质原料进行粗碎。
(2)提前一年备料，土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等降低原料放射性元素。
(3)根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一星期，增加坯体成型致密度、不易变形，沉淀大颗粒杂质同时消除浆内气泡。
二、造型工序
『设计→造型(出工艺文件、雕塑)』
1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图纸，开发设计出产品的结构尺寸，造型等，塑造出原胎磨具。
三、制模工序
『打滑石粉→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套』
1、打滑石粉：在造好的模子上用海绵洒好滑石粉，以利于翻制模型。
2、分线：在洒好滑石粉的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
四、成型工序
『混和泥浆→注浆→放浆→脱模→拼接打孔→修坯』
1、混和泥浆：将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆。
2、注浆：注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具吸收。
3、放浆：利用插入的管道把底部多余的泥浆排出。
4、脱模：在半成品上涂上黏合泥浆，再反扣已制作好的洁具底部，完成固定。重复步骤可得到大量的半成品。
5、拼接打孔
6、修坯：修去多余的坯、补孔。
五、喷釉工序
『喷釉→机器手喷釉→人工喷釉』
1、机器手喷釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
2、人工喷釉：这一步骤主要是弥补机器手喷釉不均匀的缺陷，手工能更细致。
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