随着两化整改的逐步深入，新时代下的制造工厂，早已一改往日遍布灰尘、喧嚣不断、环境脏乱的刻板形象，进入绿色智能工厂，成为了毕业生们择业的新方向。
近日，东鹏作为特邀嘉宾，加入了由华为、智联招聘共同联合发起了《毕业了，我们去新工厂吧》云上新工厂体验活动。
B站UP主“高高博士呀”作为毕业生的代表，对东鹏江门智能家居生产基地进行实地探访，通过一天的深入体验，详细解密智能生产基地里的“中国制造”。
东鹏江门智能家居生产基地（下简称“东鹏江门基地”），是东鹏整装卫浴三大生产基地之一，同时也是东鹏启动中国建陶工业2025智能制造项目后迈出的重要一步，项目总投资达9.8亿元。
#01
智能化管控生产 机器人高效助力
东鹏江门基地率先在陶瓷生产环节中表面喷釉、修坯打磨这两道核心工序中引入了自动化设备，用智能机器人代替人工作业，成功实现在同等产量情况下，生产效率提升32.8%，人力成本降低40.2%。
在传统生产模式下，陶瓷胚体打磨成型是一项耗时费工的“粗重活”，由于打磨车间需要封闭，干坯修理粉尘大、修坯时间长、劳动强度高对打磨工人的身体健康带来影响，也造成行业内招工难、工价高的问题愈来愈突出。
东鹏为了降低对成型操作工人的作业时间与劳动强度，减少对成型操作工人的依赖，通过持续的技术研发和设备改造，逐步在工作间配备了打磨机器人、自动大转台、辅助打磨工具、先进除尘系统，利用打磨机器人组改变陶瓷生产模式，打造出一套现代化的坯体打磨系统，在有效提高生产效率的同时，切实保护好员工的身体健康安全。
除此之外，喷釉作为陶瓷生产的核心工序之一，行业一直面临着施釉环境占地大、搬运频繁易损耗、人工喷釉品控难等问题。
东鹏江门基地重点引进自动喷釉机器人和管道喷釉机器人， 一方面，将单个大件产品的喷釉用时从3分钟缩至45秒，同时将产品质量的缺陷率，从人工作业时的3%降到1%以下；另一方面，使工作效率提升30%，作业用地面积减少30%，通过智能化设备，增益提效，解决行业长久的制造难题。
#02
MES信息化管控，实时掌握订单生命周期
随着5G、工业互联网、人工智能技术的发展，东鹏整装卫浴携手华为云搭建了数据治理体系，借助MES为核心的信息化管控系统，有效管理生产制造的各个环节。
工作人员只需打开手机APP或电脑，登录数字中控平台，就能实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题，有效提高生产数据统计分析的及时性、准确性，以数据治理为基础，构建东鹏全方位的数据治理体系。
#03
紧跟“双碳”战略，助推绿色制造生产
为响应国家“双碳”战略，东鹏整装卫浴积极助推行业加速向绿色智能制造的方向转型，构建以新能源为主体的新型电力系统，投入建设太阳能光伏发电项目。
相比于传统化石燃料，太阳能光伏发电碳排放率低，发电过程中不易产生污染废弃物（废渣、废水、废气等），安全可靠。东鹏光伏发电的实施，能够加快形成绿色生产生活方式，推动行业向绿色制造转型升级。
另外，东鹏还采用AGV小车配合轨道式干燥库、干坯库、精坯库、成瓷储存库组成AGV运输系统。有效减少劳动力的同时，提高传输高效性，具有节能省电、柔性生产(任意调取产品)、零耗气、维护简单、灵活调整车间布置的作用，每年能耗节省电费超100万元。
作为首批以“中国工业2025”概念打造的，集智能化、绿色化于一身的东鹏江门基地，通过机器人坯体打磨系统、AGV运输系统，以EMS为核心的信息化管控系统，各环节实现了自动衔接、数字化控制，以智能制造、工艺创新，为美好人居生活保驾护航。
未来，东鹏将不断加大对少人化、智能化、绿色环保生产的研发与投入，带领卫浴行业智造向绿色环保、智能化迈进。
