陶瓷砖的生产目前技术基本以辊道窑烧成为主，窑炉烧成成为陶瓷生产的中心控制点。窑炉的管理技术水平直接影响了企业产品品质的的关键环节，窑炉控制水平的高低决定了企业管理水平的好坏和产品成本控制的高低，同时也在某种程度上决定了企业的命运。辊道窑节能技术，是陶瓷人的一个永久不变的话题，亦是陶瓷生产成本控制的关键点和中心点。
辊道窑烧嘴的配置、风机和风管的布局，成为陶瓷工作者和窑炉研发者的重要工作命题。窑炉烧嘴的节能技术，陶瓷设备研发、生产、使用、管理者的共同努力的结晶。
01天然气燃烧器工作原理
燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃气燃烧器将气体燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使气体燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。天然气燃烧器的主气源要注意一下几点：1、检查主气源调节阀以确保线路完好。不要调节燃气公司的调节阀，燃气公司会协助清洗、维护和调整主气源调节阀的。2、如果有传感线路，检查其是否损坏。3、天燃气燃烧器过滤器——如果在控制调节阀前安装了过滤器，要注意清洗。4、控制调节阀——检查燃气燃烧器上的控制调节阀，看调节螺栓是否易于调整。确定所有的出口和筛网没有被堵塞，检查燃气管组，确认手动开关调节是否灵敏、阀门把柄是否安装。5、查看气压表工作是否正常。调节燃气燃烧器时，精确的压力显示是很关键的。旋转低气压和高气压开关，确认它们的工作情况。6、气阀的连接处需进行清洗和润滑，如果连接处黏结或太粗糙，则需更换上合适的配件。7、如果燃烧器安装有可拆卸的管路，也应注意清洗。
02窑炉烧嘴的布局
烧嘴分布在窑炉的各个温度控制区域；2、窑炉辊棒上下截面均衡分布；3、宽体窑（内宽超过3m）的窑炉多数采用长短枪间隔分布；4、根据不同产品的烧成原理，烧嘴在预热带、中温带、烧成带、高保温带、急冷带、缓冷带等不同区域按供热要求不同布局数量不同。
03一种新型节能喷枪：天然气预混节能烧嘴
1、天然气预混节能烧嘴的特点(1) 燃烧充分、解决温差与色差、对产品氧化好。(2) 节能枪为预混式，将空气燃气在内部预混室提前预混搅拌喷射出，可将天燃气密度冲散，燃气与助燃风充分混合，从而达到燃烧充分效果。砖坯在前温区的氧化更加充分，从而解决出现砖坯发蓝、黑心的现象。(3) 预混枪为低压力高流速烧嘴，烧嘴采用了优化设计改进的风片，可降低助燃风压力与燃气压力，而保持高速的火焰喷射速度，让热量尽量达到窑炉中间减少中间温差。(4) 火焰为淡蓝色，通过预混后在窑炉内能完全燃烧，将天燃气燃料能完全转换成热量。(5) 可以降低助燃风机频率，降低助燃风后可减少含氧量，减少烟气的排放量，燃烧充分后可降低烟气中一氧化碳及氮氧化物的排放。(6) 燃烧稳定，节能枪在低压力时不熄火高压力时不脱火。(7) 节能枪升温快，如空窑、转产不影响升温降温。
2、节能烧嘴窑内变化曲线
3、天然气预混节能烧嘴性能参数
04燃气烧嘴的安装与运用
1、燃气烧嘴的安装与调试(1) 烧嘴必须可靠固定于炉窑烧嘴安装板处，并使烧嘴燃烧管与燃烧室同心，燃气、助燃风接口与炉窑相应管道的连接最好使用软连接，以免造成泄漏和损坏烧嘴。(2) 燃气管连接后应使用肥皂水喷于接头处，查看有没有泄漏，将输气管路的空气置换成燃气，并注意安全。(3) 检查燃气阀门工作是否正常，燃气、助燃风压力是否符合要求。
(4) 对炉膛吹扫完成后，微开助燃风，点火同时逐渐打开燃气阀，点火成功后调节助燃风、燃气的配比使火焰形态达到最佳。若点火失败，应查找原因，在原因未明时不得再次点火。
2、调试现场的要求(1) 与调试作业的无关人员要求离开作业现场。(2) 现场禁止其他任何方式的作业(比如电焊、气割等)。(3) 禁止在燃气阀组、管道法兰面处进行明火作业。(4) 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。
(5) 禁止使用无防爆电气电动工具。
3、燃气烧嘴操作程序(1) 点火前检查烧嘴各紧固点应紧固，无松动、泄漏现象。检查油压、雾化风气压、助燃风压，使其符合操作要求。打开雾化风气阀门，吹扫喷头约1分钟，然后关闭阀门。(2) 微开雾化气阀，插入点火炬或开启电子点火器点火，随即开启油阀并逐渐开大直至喷出油雾，正常情况下点火调试即可点燃。随后，加大雾化风气量与助燃风量，进行油量与空气量调节，直至获得稳定完全燃烧的纯蓝透明火焰。(3) 若点火不成功，应迅速关闭油阀，送风排走炉内未燃烧油雾烟气。然后检查点火未燃原因，查明并处理后，重复上述步骤重新点火。(4) 点火成功后，可根据热负荷需要，以调节油压来实现。操作中要保持油压与雾化风量的比例，以保证雾化良好。用助燃风来调节燃烧火焰，可烧出中性焰、还原焰或氧化焰气氛。
(5) 熄火时应先关闭燃油阀，待排除完残余燃油油雾后再关闭雾化风阀及助燃风阀，在窑炉高温熄火时，为了停炉熄火保护燃烧器头部，可适当延长雾化风和助燃风的通风时间。窑炉在生产时，万一因突发事件或操作不当而熄火时，应讯速关闭全部燃油油阀，待完全排出未燃燃油后，在按规定顺序点火。
4、燃气烧嘴使用注意事项
(1) 对燃气设备的安装，维修及管理人员进行技术培养，使其掌握煤气燃烧的基本知识，燃烧器的结构，工作原理及操作，常见故障的排除及维修技术，经考试合格后才能上岗。燃烧器的安装、调试、运行和维修必须由经过专门批准的，训练有素的人员来完成。
(2) 燃气系统必须按设计要求施工，所采用的材料、管道、附件及设备都必须符合质量要求，施工完毕后，需按当地煤气公司的要求对系统进行强度和密封试验、送气，合格后才能验收，验收后需经反复调试，达到设计要求后，才能投人正常运行。
(3) 管路应具有煤气高低压保护、熄火保护、煤气泄漏检测装置。
(4) 当发生故障熄火时，应仔细检查故障发生的原因，排除故障后再重新启动，不允许强行复位、启动，以免造成爆炸等不良后果。
(5) 煤气阀前的煤气压力，必须低于阀上铭牌中规定的允许最高压力，否则会影响阀门的动作，甚至破坏阀门的结构造成设备事故。
(6) 点火前必须开启抽风机对炉膛进行吹扫，吹扫时的总通风量应不小于二到三倍的从炉膛到烟囱入口烟道的总容积，点火时，人应该避免站在观察口和喷火处，以免被喷出的火焰烧伤。
(7) 当燃烧器在工业炉窑上使用时，为防止保温及停炉期间，高温炉温辐射损坏燃烧器，建议在停炉后加长后吹扫时间，待炉温降低到允许的温度时，再停止风机的吹扫。
(8) 有条件的，烧嘴最好配备自动化程序控制系统。
(9) 万一爆炸，为了减少爆炸产生的破坏力，建议：
a、在燃烧室或烟道上装置防爆门，在爆炸时可以泄压；
b、若无法装置防爆门，建议点火时打开炉门；
c、厂房应有向外开放、面积足够大的门窗，在爆炸时可迅速泄压。
5、燃气常有故障故障原因分析及解决方法
实践证明，在广东陶企的部分窑炉节能改造中，该天然气预混节能烧嘴安装使用后，在同等条件下，可节约窑炉用气5%以上。实践证明，在广东陶企的部分窑炉节能改造中，该天然气预混节能烧嘴安装使用后，在同等条件下，可节约窑炉用气5%以上。
