6月23日-6月29日是2025年全国节能宣传周。在绿色低碳发展浪潮席卷全球的背景下，高能耗、高排放的传统建材生产模式已不可持续，作为中国建筑陶瓷行业的领军企业，蒙娜丽莎集团始终走在节能降碳、绿色转型的前沿，不断探索行业节能降碳的绿色解决方案，推动产业可持续发展，助力国家“双碳”目标实现。
根据蒙娜丽莎集团广东佛山生产基地与清远生产基地已完成的碳核查数据，仅两个生产基地在2019-2024年期间，就成功减碳290,285吨，相当于种植16,126,944棵树。
节能低碳，贯彻产品全生命周期
深耕建筑陶瓷领域三十余年，蒙娜丽莎始终坚持自主创新，持续攻克陶瓷砖的薄型化、减量化和功能应用，从产品设计、生产到应用的全生命周期实现绿色低碳。
自2007年建成国内第一条干压成型陶瓷薄板生产线，蒙娜丽莎不断推动中国建陶产品 低碳化、轻量化发展。其5.5mm陶瓷薄板相较传统陶瓷砖单位面积原料消耗节约 52%，综合能耗节约43%。
2024年，蒙娜丽莎首批氦氢零碳燃烧陶瓷板成功量产，100%纯氨烧制过程实现零碳排放，标志着又一具有跨时代意义的绿色建陶产品，实现从实验室向大工业化生产的绿色低碳技术成果转化，将从生产线走向千家万户。
通过绿色、低碳、环保产品在高楼、商建、住宅等建筑与居住空间的应用，蒙娜丽莎正与消费者一同打造绿色低碳的消费模式与生活方式，构建中国绿色人居新愿景。
蒙娜丽莎绿色环保产品，打造低碳、舒适的高品质居住空间。
上下游协同，推动全产业链低碳转型
在产品端全流程减碳的同时，蒙娜丽莎全面打造覆盖生产制造乃至上下游全链条的智能化集控生态圈，推动全产业链同步减碳，加快绿色转型。
通过数字化生产技术升级、深化环保治理、资源循环使用和绿色供应链管理等举措，截至2024年，蒙娜丽莎集团四大生产基地全部获工信部授予“绿色工厂”称号——现代化数智工厂的数控装备自动化水平超过90 %，通过数字化监控和决策，提高生产效率，降低资源消耗，提升生产质量。在环保治理环节执行严于国标的废气治理标准，实现了废水、废渣100%循环利用。
与此同时，蒙娜丽莎集团还协同上下游企业共同打造覆盖原料采购、生产库存管理、物流运输等多个环节的数字互联生态圈，实现碳轨迹可追踪。
碳路先锋，探索穴零工厂新范式
面对“碳中和 碳达峰”目标新锚点，蒙娜丽莎集团以全球首个陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范车间为实践阵地，从能源、生产到排放进行全链条的系统性革新，打造建陶行业六零工厂建设新范式。
该生产线全面引入蒙娜丽莎数智化工厂生产管理体系，依托先进陶瓷板研发、制造技术，实现零废弃物排放、资源消耗减量化和员工配置精益化。同时，向六零工厂的零外购电、零化石能源零碳排放目标迈进。
按照150万㎡年产量测算，该量产线通过辊道窑100%纯氨燃烧可减碳5200吨/年，推广至全国建材行业可直接减碳8亿吨/年。
2025年4月30日，蒙娜丽莎集团西樵生产基地分布式光伏发电项目正式并网投运，年均发电量约为572.1万kWh，覆盖氨氢零碳燃烧技术示范车间，这标志着蒙娜丽莎绿色清洁能源综合应用与“零碳工厂”建设实践的再次深化。
绿色发展，共筑美好。未来，蒙娜丽莎集团将继续携手各方创新建陶行业低碳转型绿色方案，助力中国实现“双碳”目标，驱动工业制造和中国建材行业零碳时代的加速到来，迈向绿色人居的美好未来。
